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本课程以CQI-15焊接系统评估要求为主线，将焊接基础知识、工艺策划、过程控制、过程表应用和现场审核方法相结合，帮助学员不仅能够理解条款、填写评估表，更能够识别焊接过程中的真实风险，推动CQI-15要求落实到工艺文件、设备参数、现场操作、检验验证和异常管理中。
课程强调三个转变：
— 从“逐条解释标准”转向“理解焊接风险”
— 从“检查文件是否存在”转向“验证过程是否有效”
— 从“完成一次评估”转向“建立持续受控的焊接管理系统”
理解CQI-15与IATF 16949、顾客特殊要求及供应链管理的关系；
判断企业不同焊接过程的适用范围及对应过程表；
掌握主要焊接方法、关键参数、典型缺陷及检验方法；
掌握CQI-15焊接系统评估条款及过程表的审核重点；
识别设备、工装、焊材、人员、返工和变化点管理中的风险；
能够策划并实施CQI-15自评、供应商审核和作业审核；
能够形成有证据、有风险判断、有改进价值的审核结论。
一、CQI-15焊接系统概述
* 焊接特殊过程的特点与风险
* IATF 16949与CQI-15的关系
* OEM顾客特殊要求及供应链传递
* CQI-15的目的、结构和基本原则
* 适用范围、过程表选择及不适用判定
* 自评、第二方审核及评估流程
二、焊接工艺基础
* 主要焊接方法、原理及适用场景
* 常见焊接缺陷、形成原因及返工要求
* 设备、工装、夹具和检具管理
三、CQI-15通用要求解读
* 管理责任与质量策划
* 人员资格和能力管理
* 母材、焊材、气体及辅助材料管理
* 焊接设备、机器人程序及维护管理
* 工装、夹具和防错管理
* 首件、换型、维修和再启动确认
* 过程参数监控与异常反应计划
* 产品追溯、返工、补焊和报废
* 工艺变更与持续改进
四、八类焊接过程表应用
* 过程表1：气体金属电弧焊
* 过程表2：激光焊
* 过程表3：拉弧焊
* 过程表4：电阻焊
* 过程表5：摩擦焊
* 过程表6：感应焊
* 过程表7：紧固件凸焊
* 过程表8：磁弧焊
五、作业审核与现场审核实战
* 作业审核的目的、范围和新版特点
* 基于风险的审核策划与审核路线
* 过程审核的重点与抽样方法
* 审核发现、条款对应及不符合项编写
* 系统性问题判断与产品风险评价
* 整改、横向展开和有效性验证
费 用: 3200元/人
时 间: 2026年9月15-16日（ 周二-周三）
地点：上海
焊接工艺工程师、质量工程师、制造工程师、设备工程师、生产管理人员、实验室及检验人员、供应商质量工程师、体系审核员，以及焊接过程相关管理人员。
10年以上热处理工艺管理、实施经验，尤其是汽车行业，精通FMEA、APQP、MSA、SPC、PPAP在工厂的实践与运用，熟悉各大主机厂的顾客特殊要求，精通焊接工艺控制及管理过程，具有丰富的现场管理及落地指导经验。
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